点击图片查看原图
球铁铸件除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。
球铁铸件是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
能够影响到球铁铸件质量的因素都有哪些与球化不良防止措施[一]、能够影响到球铁铸件质量的因素都有哪些
影响到球铁铸件质量的因素比较多，主要从以下几个方面来进行分析：
1：大型球铁铸件的设计工艺性，在进行设计时，除了要根据工作的条件还有金属材料的性能确定好球铁铸件是什么形状或者是尺寸的大小，这都是要从铸造材质或者是铸造的工艺特性等角度来考虑设计的合理性的，较为明显的也就是关于尺寸的效应与凝固还有收缩与应力等一系列问题，以此尽量的减少球铁铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的出现。2：在加工时要选用合理的铸造工艺，也就是要根据球铁铸件的结构、重量还有尺寸的大小，铸造所选用的材质与生产条件，来选用较为合适的分型面与造型还有造芯的方法，能够合理的设置冷铁、冒口与浇注等，以此来保证生产出较为的铸钢件。
3：选用原材料的质量，炉料、耐火材料、燃料、溶剂以及铸造砂还有涂料等材料的质量是不符合标准，就会导致所生产的球铁铸件出现气孔、夹渣等不良的缺陷出现，也就直接影响到了球铁铸件外观质量还有内部的质量，特别严重的时候还会直接导致球铁铸件报废的。
4：加工技术操作，要加工球铁铸件就需要选择好合理的加工操作流程，加强操作人员的技术水平，严格规制好工艺流程。
[二]、球墨铸铁件球化不良防止措施
1.形成原因
球化不良其主要特征是在球墨铸铁的断口上有大量芝麻状黑色斑点。造成球化不良的主要原因在于以下几个方面：①残余稀土量和残余镁量不足，稀土和镁两者都是球化元素，能够使石墨沿基面快速生长，并呈球状生长，稀土和镁量不足时易造成球化不良;②铁液中含硫量过高，含硫量过高，继续上述反应，造成稀土和镁不足，从而造成球化不良;③铁液温度过高或过低，温度过高使镁和稀土损失过多，而温度过低使球化反应不完全;④球化处理时加入球化剂过少。
2.防止措施
(1)控制铁液镁和稀土的残留量，稀土的残留量一般在0.025%~0.050%，而镁的残留量一般在0.03%一0.08%。
(2)铁液中S的含量应该被合理控制，选用含S量较低的焦炭和生铁。
(3)往铁液中加入足够的球化剂，一般控制在1.8%~2.2%。
(4)保持球化处理温度在1430~1450℃，防止球化剂被烧损或未熔化。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机壳、机械加工、数控车床加工等业务。